- 1．什么是工件去毛刺抛光机？
- 您是否正在寻找一种如何快速去毛刺的抛光工艺方法？星科的工件去毛刺抛光机，是一种全自动的小型去毛刺机，也叫毛刺打磨机，专门用来对机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业的产品零部件、工件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)等表面进行自动化研磨处理的专业工具。
- 2．工件去毛刺抛光机与手工打磨抛光比较有什么优势？
- 身处自动化、智能化的时代，您还在寻找人工去毛刺的方法吗？让我们来给您推荐的这种大批量高效率的自动去毛刺抛光工艺方法，与人工去毛刺方法的比较优势如下： 2.1 与手工打磨去毛刺相比，效率可以提升几十倍。使用一些大型的去毛刺抛光机器，一次性可投料成百甚至上千公斤，能在几十分钟或者几小时内全部完成，这样的处理效率是手工打磨无法比较的。 2.2 研磨以后的表面效果是统一的，可控的。手工去毛刺打磨的质量取决于工人的个人技能熟练程度，有些产品可能毛刺打磨干净些，有些则可能还有一些残留，每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损，造成比较高的废次品率。 2.3 去毛刺机抛光机的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起，一般可以用好多年，普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定，价格从每公斤几元到十几元不等，一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少，成本几乎可以不计。 普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右，一批次研磨处理时间一般在30-60分钟，均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。 另外一方面，从节省人工成本方面来说自动研磨去毛刺抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下，机器运行时是可以无人值守的，这样就大大节省了人力成本。 2.4 除了自动去毛刺抛光功能，星科的全自动去毛刺机还可以进行去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺，功能强大，适用性广。
- 3．你能说说工件去毛刺抛光机是怎样研磨抛光的吗？
- 为解决手工去毛刺的低效率与低质量、高人工成本问题，星科的全自动去毛刺机是自动化打磨抛光的，主要的运行原理是把专用的研磨材料与产品工件、适量的水及研磨液按一定的比例混在一起，放入去毛刺抛光机的工作桶内，利用振动、离心高速旋转、涡流旋转、滚动转动等机械运动方式，让磨料与工件在桶内一起翻滚、旋转，利用磨料表面切削力，把工件表面的毛刺打磨干净。
工件去毛刺抛光机有四种主要的产品类型，每种运动方式有各自的优点和缺点，分别适用于不同的研磨抛光去毛刺需求。振动式的研磨打毛刺是最通用的一种工艺方法，如果您需要每天处理大批量的数量 ，比如几百公斤以上的产品工件，那就选振动式去毛刺机型。如果您需要处理一些小型的精密零部件产品，数量在几十公斤以内，离心式去毛刺工艺是最合适的方法。如果您想寻找一种最快的去毛刺工艺，那么涡流式去毛刺是最快速的抛光方法。如果您想找到一种最便宜、最低成本的去毛刺工艺，那就选用滚桶式去毛刺方法。
- 4．星科的工件去毛刺抛光机有哪些种类？
- 根据运转方式不同，工件去毛刺抛光机分为以下四种类型： 4.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨去毛刺机器 。采用螺旋振动的方式，带动磨料与工件一起运动，实现振动去毛刺效果。 4.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的快速去毛刺，跟摩天轮的运行类似，电机带动大的离心盘旋转，让盘上的四个桶作高速旋转，带动磨料与工件一起运动，实现离心去毛刺效果。 4.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备，由底盘带动桶体在水平面高速旋转，磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转，达到涡流去毛刺效果。 4.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚，桶内研磨材料与工件一起翻滚运动，实现滚筒去毛刺效果。
- 5．工件去毛刺抛光机贵吗？
- 机器的价格从几千到几万都有。研磨材料的价格，一般首次订购几百公斤，成本在几千块左右，这样的一套自动去毛刺抛光解决方案可以说是相当的经济实惠的。 而使用全自动去毛刺机所带来的经济效益或是收益却是很高的。如果您的产品现在还是采用手工研磨抛光，我们可以对加工处理成本进行一次测算，看看我们的工件去毛刺抛光机能够为您省下多少成本。
- 6．工件去毛刺抛光机使用什么样的研磨材料？
- 因为我们的工件去毛刺抛光机可以用来处理多种表面处理工艺需求，提供的研磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料： 6.1粗磨用磨料，主要是棕刚玉研磨石、树脂(塑料)研磨石，分重切削力、中切削力、轻切削力。 6.2 精磨用磨料，白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等，由于里面所含微粉的粒度很细，有的近2000-3000目，因此能对工件表面进行持续不断的微量切削，形成一个更为细腻的表面粗糙度。 6.3 抛光用磨料， 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料、核桃壳磨料、玉米芯研磨料等等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。
- 7．什么样的工件去毛刺抛光机才是合格的好机器？
- 衡量一台工件去毛刺抛光机合格与否，主要看使用的原材料质量与生产制造过程中的质量控制。 7.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬的PU胶是易损件，需要定期更换，PU胶的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的PU胶的原料都来自美国陶氏化学的产品，质量品质可以得到保证。 7.2 可靠的电机质量。工件去毛刺抛光机所使用的电机是关系产品质量的关键部件。我们的电机，包括立式振动电机、调速电机、三相异步电机全部来自于无锡、上海等专业的电机知名厂家，质量是得到可靠保证的。 7.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。 7.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。 7.5 生产制造工艺保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关，秉持工匠精神，保证产品质量。 我们是浙江湖州的去毛刺机生产厂家，如果您不知道湖州哪家生产的工件去毛刺抛光机最好？或者说湖州哪里生产的工件去毛刺抛光机最专业，不妨看看我们星科的产品详细了解一下。
- 8．工件去毛刺抛光机能抛光什么样的工件产品？
- 工件去毛刺抛光机是一种专业化、机械式自动抛光设备，堪称抛光神器，相比人工去毛刺抛光，这是一种高效率的全自动去毛刺设备，能够将成百上千公斤的工件产品一次性批量打磨抛光，所花时间可能只需要几十分钟就可以了。
这种自动化的去毛刺抛光机尤其擅长于处理不规则的复杂外形的产品除毛刺，包括一些交叉孔、死角、缝隙、内壁一些不易接触到的部位。
工件产品的材质从有色金属、黑色金属、粉末冶金、塑料、亚克力、橡胶、竹木、石材、玻璃等各种材质，几乎可以说是没有不能处理的材质。
如果您有机械零件去毛刺的需求，不知道如何快速去毛刺方法，正在寻找哪里有工件自动去毛刺抛光机，那么您可以详细了解一下我们星科的这种全自动小型去毛刺机，比较一下产品质量与专业性能。
- 9．不同种类的工件去毛刺抛光机有什么区别？
- 根据运转方式不同，全自动去毛刺机分为以下四种类型： 9.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨去毛刺机器 。采用螺旋振动的方式，带动磨料与工件一起运动，实现研磨抛光去毛刺效果。 9.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的快速去毛刺，跟摩天轮的运行类似，电机带动大的离心盘旋转，让盘上的四个桶作高速旋转，带动磨料与工件一起运动，实现研磨抛光去毛刺效果。 9.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备，由底盘带动桶体在水平面高速旋转，磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转，达到研磨抛光去毛刺效果。 9.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚，桶内研磨材料与工件一起翻滚运动，实现研磨抛光去毛刺效果。 9.5 处理能力。 我们按各自类别中的最大机型来比较，振动式去毛刺抛光机一次可以处理上吨的产品，最大的滚桶去毛刺抛光机也能达到这样的处理能力，涡流式去毛刺抛光机可以达1-200公斤，离心式去毛刺抛光机可处理2-300公斤左右。综合考虑一个完整批次所需处理时间，处理能力可以按以下顺序排列： 振动机 > 滚桶机 > 离心机 > 涡流机。 9.6 机器噪音。 振动机 > 涡流机 > 离心机 > 滚桶机。 9.7 研磨时间。 涡流机 > 离心机 > 振动机 > 滚桶机。 9.8 研磨成本。 涡流机 > 离心机 > 振动机 > 滚桶机。 9.9 切削力度。 涡流机 > 离心机 > 滚桶机 > 振动机。
- 10．怎样的日常维护保养能延长工件去毛刺抛光机的使用寿命？
- 作为一家全自动去毛刺机的生产厂家，我们建议以下的日常保养措施： 10.1 每次开机前应检查机器的整体外观有无受损？底脚位置是否平稳？运行时有无发出异响？ 10.2 根据机型不同，定期检查机器的弹簧有无断裂？外壳有无裂缝？传动链条或同步带、链轮的张紧度是否匹配？内衬胶体是否破损？密封盖板有无漏水？ 10.3 电机每个月需要加注润滑油脂，电气元件有无老化失效现象？电线铜丝有裸露在外现象？ 10.4 在机器的额定装载量内运行，不要超负载运行。一般整台机器的物料装载量不要超过机器总负载量的70%。
- 11．怎样购买一台工件去毛刺抛光机？
- 订购之前需要先寄样件进行工艺试样，效果满意再请参考下列步骤确认您的订购需求： 11.1 电源要求。我们的工件去毛刺抛光机需要380V/3相/50Hz工业用电，不适用于民用220V/2相电。特殊要求需要提前确认。 11.2 处理能力的要求。 先行估算您的产品每天需要处理的数量，您的班次时间安排，根据工艺方案确认机器的型号。 11.3 您的产品工件大小。300mm内的这些机型都可以处理，但振动式研磨机是最常用的去毛刺设备，过长的工件，就需要如长槽形的振动去毛刺机。一些小尺寸的精密零件，需要使用离心研磨机来处理。100mm内的工件，需要快速研磨去毛刺，涡流研磨机是最好选择。不怕变形、磕碰，长度300mm内，薄形的的工件，容易相互吸附在一起就用滚桶研磨机。 11.3 研磨所用磨料的选型。根据试样的效果，选择适合的磨料材质、切削力度、外形、规格尺寸。 11.4 研磨材料的耐磨性。不同的切削力度、外形、大小，决定了研磨材料使用时也有不同的耐磨性能。重切削力度的磨料由于内含的刚玉砂粒度大，耐磨性比轻切削力的磨料小。产品越大，可用的时间越久，耐磨性也越强。 还有不同的外形也有不同的耐磨度。比如圆球形、圆柱形这些形状就比三角形、三星形这些更耐磨。 11.5 研磨时间。 每种机型的研磨效率不同，要根据您的生产班次时间安排、产品产量、研磨抛光的批次处理时间要求选择合适的机型。 11.6 机器操作的工作强度。 振动式去毛刺抛光机的桶体是敞口式的，很容易装入物料；涡流式的差不多，也很容易装卸；离心式的工作桶体较小，开口也小，装卸时需要花更多的时间；滚桶的开口也小，装卸物料也比较慢；整体劳动强度及装卸时间是振动式强于涡流式强于滚桶式强于离心式。 如果您想购买一台金属去毛刺机、精密零件去毛刺机、齿轮去毛刺机、激光切割去毛刺机、塑料制品去毛刺机，星科的工件去毛刺抛光机应该能满足您的要求。
- 12．怎样提高工件去毛刺抛光机的抛光效率？
- 实际使用过程中一些注意事项能帮助提高自动去毛刺抛光机的使用效率。
12.1 磨料与工件的合理配比。 装投料时两者合理的配比是影响研磨抛光效率的关键因素。最常用的比例是磨料与工件的量是3：1。请参考下列的表格决定您的使用量：
磨料与工件体积比 典型应用 0 : 1 没有研磨料，工件自磨去毛刺。 1 : 1 相同份额的磨料与工件，如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。 2 : 1 比较柔和的研磨，允许工件与工件相互碰撞。 3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞，适合研磨黑色金属的配比。 4 : 1 有色金属工件的平均研磨切削效率的配比。黑色金属零件的高研磨效率配比。 5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨的配比。工件间很少会互相撞击。 6 : 1 适合有色金属工件研磨的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。 8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。 10:1~20:1 更佳的研磨质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。 最大化 无工件间互相撞击。一台机器就研磨一个部件或是每个工件需要分隔开。 - 13．工件去毛刺抛光机抛光时需要多长时间？
- 有三个因素决定工件去毛刺抛光机抛光需要花费的时间： 13.1 产品工件的材质及表面状态。 如果毛刺、飞边、披锋(批锋)的长短、厚度、所处部位都会影响处理时间。另外材质越硬的工件，所需时间也越长，反之，越软的工件，时间就越短。 13.2 选择的抛光机器。 一般来说，按研磨速度来比较，涡流式去毛刺抛光机 > 离心式去毛刺抛光 > 振动(震动)式去毛刺抛光 > 滚桶(滚筒)式去毛刺抛光机。 13.3 机器的容量。 容量越大的机器，磨料与工件的相互摩擦进程大，也就越快达到所需效果。
- 14．工件去毛刺抛光机安全吗？
- 与手工抛光所用的角向砂轮机、砂带机、或者化学抛光这些抛光工艺比较， 工件去毛刺抛光机的安全性是最高的。 只要按常规的日常维护保养来操作，平时多注意电源线有无断裂或铜丝裸露现象，机器的日常使用是安全的。 在研磨过程中会产生污水，是可以回收利用的，不会对环境产生影响，因此也没有环保使用上的安全问题。
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