描述
高速大型离心式多槽镜面溜光抛光机
高速大容量多槽式离心研磨镜面抛光机，又称出离心式高速溜光机，机器的运行是在行星式旋转的回转盘上安装四个大型对开式滚桶，产生强大的离心力，而滚桶又在同步带或齿轮的传动下进行反向回转，使桶内镜面抛光材料与工件之间产生高速的翻滚与相互摩擦，对工件表面起到切削与抛光作用，能在极短的时间内达到去毛刺、倒角、除氧化皮，提高表面光亮度，去油除污，实现镜面抛光的效果。因为机器的运转速度很高，因此此机型是所有光饰机器中目前抛光效率最高的批量自动表面处理设备。
磨料在六角桶内处于高速运动状态，因此它可以深入工件的内壁、缝隙等一般机器难于企及的工件部位，特别适合于异形孔腔复杂零部件的内外表面光饰处理，也能给产品内表面带来很好的抛光效果。
有镜面抛光要求的工件一般都要求在机器的高速运转过程中，工件与工件之间不能发生互相碰撞、刮擦，以免表面产生撞击痕、凹坑、划痕等影响镜面抛光效果的现象。为达到这一目的，本机的离心抛光桶内衬高弹性聚胺酯橡胶(PU),内部设计有可随意组装的隔板，在桶体内部形成一个个单独的工作腔体，把单个工件放置在独立的腔体中，避免工件之间的互相碰撞，实现镜面抛光的功能。
离心桶盖子有实现密封与散热及过滤杂质两种功能的设计，分别适合用于干式精光溜光与加水的湿式抛光两种工艺。
通过桶内隔板的组合使用，可灵活适用批量中小型零部件的研磨光饰加工。机器运转过程中工件和磨料都被密封在研磨桶内，因此操作过程中不能随时检查工件表面状态，只能等完工后打开桶体才能观察抛光效果。
整机标配PLC触屏控制箱面板，可设置运转时间、运转速度、料桶正反转、点动、定时报警、运行状态统计等自动化智能功能。
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