去毛刺、除飞边

金属或是非金属零部件在制造加工过程中，会经历一系列加工工艺，如磨削、钻孔、铣削、车削、攻丝、开槽等，在加工后难以避免地会留下多余的凸起或刺状物，这就是我们通常说的毛刺了。毛刺虽小，但直接影响了产品的美观与使用，甚至产生安全问题，所以毛刺必须去除。
特别是那些异形，孔腔复杂的产品零件，在经过切削、冲压、铸造、锻造、电气焊等过程中，内外表面均会产生大量毛刺、飞边现象。那么怎样才能达到快速高效自动去毛刺、除飞边呢？选择正确的设备和技术去毛刺，将会事半功倍。
与手工使用锉刀、砂纸、磨头等工具进行打磨不同，我们的研磨抛光设备及材料能自动机械化、大批量、低成本、高效率地满足您的要求，适合各类不规则形状零件，尤其一些交叉孔、管内壁、死角、夹缝等手工抛光工具不太容易触及的部位皆可研磨加工。
产品的形状、材质、规格大小不同，我们会在试样的基础上提供成熟可靠的解决方案，在表面处理领域，我们值得您的信任。

除锈去氧化皮

金属表面时间久了被氧化会腐蚀金属表面，缩短使用寿命。如钢、铝、铜等金属材质，暴露在空气中时间过久或是经过热处理工艺后表面肯定会产生生锈、爆皮、脱层、腐蚀等氧化现象。常用的去锈的方法有酸洗、抛丸喷砂等工艺。
众所周知，酸洗是一种对自然环境有害的处理方法，不环保，毒性大，容易产生过度腐蚀现象；抛丸喷砂对一些有复杂外形或是有内孔、缝隙要求的产品适用性不高。
我们的振动/震动、离心、涡流、滚桶式的抛光研磨工艺能以一种环保、安全、低成本、高效率、机械化方式去锈、除氧化皮，较好的解决产品表面的锈蚀氧化问题，改善表面质量，还您产品零件的本来面目。

倒角去丝纹或合模线

非标CNC加工件、激光切割件、冲压件、钣金件、粉末冶金材料如钕铁硼、金属铸造、3D打印等产品，因机加工很容易产生毛刺或飞边现象，倒角的目的就是去除这些飞边毛刺、使产品边缘不锋利，不会割伤使用者。
注塑件成品后表面会留下合模线，也需要去除合模线，形成光滑圆润的表面效果。
零部件进行倒角处理后零件整齐美观，边沿无披锋，保护搬运、便于装配。
倒角后的金属材料进行热处理后，有利于应力的释放，有倒角的工件不易出现裂纹，可以减少变形、解决应力集中的问题。

机加工零部件完成加工过程后，表面也容易产生车刀纹或是缺口、裂纹等瑕疵。研磨光饰过程可以在倒角的同时去除表面这些缺陷问题，提高产品表面质量，减少材料损耗，提高成品率，降低生产成本。

去油除污清洗

您是否因为零配件加工成品后沾上各种油渍、污泥导致后道工序清洗不干净而烦恼呢？
机加工零部件的油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成。这些油污不能溶于水，也不与强碱起作用。对于大批量、中小尺寸的机加工件而言，人工清洗的方式太过低效。还需要配制有机溶剂或是化学清洗液。而且此类溶剂多数为易燃物，成本高、安全性低。一些表面有严重油垢的零件，还需要另外采用如煮热、喷洗等辅助过程，工艺缺点更加明显。
业内另外一种方式是采用超声波清洗。是将清洗液与工件在超声波的振荡作用下去除油污。不过其缺点是不适用大批量的处理需求。因为超声波的机器一般都是小型化的。
我们提供的振动清洗工艺是将研磨液或是清洗剂与研磨石和大批量的工件放入振动光饰机内进行清洗。研磨液本身起化学反应，与研磨料一起参与滚抛研磨，切削表面的油污。三种材料在机器内翻滚研磨，模拟人工漂涮动作，在研磨液和清洗剂的化学作下高效去除油污。

光饰增光提亮

对于一些不锈钢、黄铜、紫铜、铝镁合金、工艺品、珠宝首饰等零部件产品，或是精密机加工件，提高产品表面的光泽度、光亮度是一个具有庞大市场需求的工艺要求。
我们的滚抛光饰抛光工艺，是在前道粗磨后的基础上，利用高密度、高比重的研磨材料，如高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石、不锈钢研磨料、白刚玉滚抛磨料等材料，在光亮剂的配合下，在光饰机器内产生高频度的精密研磨、微量切削与撞击作用，在磨料的研磨作用下，一方面产生切削作用，降低产品表面粗糙度，另一方面提高产品表面的致密层，达到提高表面亮度与光泽的目的。
不管是具有规则外形的标准件或是异型的复杂孔腔的产品非标件，我们都可以给你一个光彩炫亮的内外表面效果。