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专研表面功夫
专研表面功夫
什么是研磨石？
- 1. 什么是研磨石？
- 研磨石是用来对产品零件、工件进行滚抛研磨的一种研磨介质，也叫打磨石，研磨石头，抛磨块。是将砂粉状的磨料(如：棕刚玉磨料砂、白刚玉磨料砂、铬刚玉磨料砂、碳化硅磨料砂、氧化铝粉、氧化锆粉等)与其他陶瓷结合剂在高温下发生熔融反应，人工烧结而成的具有多种外形的团块状研磨抛光材料，因其硬度接近石子，所以叫研磨石。它能修复产品表面的缺陷、提高表面物理性能，有多种磨削或抛光的用途。
- 2. 研磨石有哪些种类？
- 研磨石有多种类型，分别适用于不同的表面处理目的。
按烧结的磨料砂粉种类不同，常用的有棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石、氧化锆研磨石、树脂(塑料)研磨石。
按使用效果来分，有粗磨研磨石、精磨研磨石、抛光研磨石。粗磨和精磨研磨石都带有切削力，不过切削力度分轻、重不同，而抛光研磨石不带切削力，只是用来提高工件表面光泽度与光亮度。
按质地材质来分，有陶瓷研磨石和树脂研磨石。其中陶瓷研磨石就是棕刚玉、碳化硅、白刚玉、铬刚玉、高铝瓷、高频瓷、氧化锆等研磨石的统称。
- 3. 研磨石有什么用？
- 研磨石的运行原理是将工件或零件与研磨石混在一起，加入适量的水、研磨助剂，装入研磨光饰机器的工作桶内，通过振动(震动)、涡流、离心、滚动方式进行翻滚、旋转等机械运动，让研磨石与工件相互进行撞击、摩擦，对表面进行磨削，达到研磨抛光的作用。
研磨石的作用体现在两个方面。
带切削力的研磨石，可以对零件、工件进行去毛刺、除氧化皮、去飞边、去批锋、除锈、去油、除污、清洗、倒角、整平等功能。
不带切削力的研磨石，通过撞击产品表面，提高表皮层的致密性，可以对零件、工件进行抛光增亮的表面处理。
- 4. 研磨石的使用寿命有多久？
- 研磨石的使用寿命通常的情况可以是从几个月到几年，取决于研磨工件的硬度、形状、大小。具有尖锐的毛刺与棱角、锋利的快口、飞边、硬度越高，外形越大的工件，对磨料造成的损耗就越大。使用寿命就越短。
当然最基本的因素取决于研磨石的质量。高品质的研磨石在保证磨削效率的同时会增强耐磨性能。星科的研磨石是在经过几十次的工艺测试的基础上形成的成熟稳定配方，刚玉砂与陶瓷结合剂具有最强匹配性能，形成的产品耐磨性比市面上其他产品在使用寿命上有3倍的提升。
- 5. 不同材质的研磨石分别有什么不同的功能？
- 5.1 棕刚玉研磨石研磨石适合用来研磨切削有毛刺、氧化皮、飞边、刀痕、批锋、合模线等通用金属或非金属材质的产品工件。
5.2 碳化硅研磨石适合研磨切削硬质高脆性低强度的材料，如铸铁、黄铜、青铜、锌、锡等产品，特别是象铷铁硼磁性材料，效果非常好。
5.3 白刚玉和铬刚玉研磨石因为磨料粉体的粒度细，适合对一些精密零部件产品进行研磨切削，又因为其处理后的表面粗糙度低，同时也会形成一个亮度很高的表面效果，所以常用来对这些产品进行打磨抛光一道工序同时进行。
5.4 高铝瓷研磨石内部不含磨料砂，因此没有磨削作用。主要成分是氧化铝粉，磨料的密度大，比重高，与工件一起运动时对工件表面的撞击力度强，形成的表面致密层厚，因此可以提高零件的表面光泽度与亮度。
5.5 高频瓷研磨石的功能与高铝瓷研磨石是一样的，区别就是高频瓷研磨石里的氧化铝粉含量更高，其氧化铝含量可达95%以上，因此比重更大，所形成的表面亮度更高。
5.6 氧化锆研磨石内部也不含磨料砂，主要成分是氧化锆粉，所制成的研磨石比重比高频瓷研磨石还要高，自然处理后的工件表面亮度最高。
5.7 树脂研磨石内部含磨料砂，按砂的粒度大小不同，也有重切削、中切削、轻切削之分，适合于打磨一些软质金属的工件，比如铝合金产品。
- 6. 研磨石的磨削效率怎么样？
- 研磨石的磨削效率取决于其中所含的磨料砂的粒度大小与研磨光饰机器的类型。具体从研磨时间来说，单次研磨所需时间可以从几分钟到几小时。
磨料砂的粒度越大，切削力越强，磨削效率就越高。但越大的粒度所形成的表面粗糙度就越大，因此表面光洁度就越差。
按研磨光饰机器的运行方式及速度不同，研磨效率可以按以下顺序排列：
涡流式光饰机 > 离心式光饰机 > 振动式(震动式)光饰机 > 滚桶式(滚筒式)光饰机。
另外相同类型的机器，机器越大，工作桶体的容积越大，磨削效率就越高。
- 7. 研磨石的形状和规格大小影响它的研磨性能吗？
- 研磨石的外形与大小是影响磨削性能的关键因素。把研磨石做成三角形、立方体、圆球表、圆柱体、三星形等外形就是为了让研磨石的某个尖角、切面、曲面更好的匹配产品零件的不规则复杂外形，让一些不易触及的部位也能被打磨到。如果研磨石的选型不正确，会造成某些部位永远打磨不到，肯定影响了研磨性能。
研磨石的大小也是一个需要重点考虑的因素。过大的尺寸，也会造成工件的内孔、死角、缝隙等部位无法打磨，过小的尺寸，一方面会造成磨料的磨损过快，另一方面还会堵塞、卡死产品的某些孔洞，甚至会造成废次品。
- 8. 用研磨石打磨抛光有什么好处？
- 您还在寻找人工打磨抛光的方法吗？让我们来给您推荐的这种大批量高效率的自动打磨抛光工艺方法，与人工打磨方法的比较优势如下：
8.1 与手工打磨去毛刺相比，效率可以提升几十倍。使用一些大型的研磨光饰机器，研磨石混合产品工件，一次性可投料成百甚至上千公斤，能在几十分钟或者几小时内全部完成，这样的处理效率是手工打磨无法比较的。
8.2 研磨以后的表面效果是统一的，可控的。手工打磨的质量取决于工人的个人技能熟练程度，有些产品可能毛刺打磨干净些，有些则可能还有一些残留，每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损，造成比较高的废次品率。
8.3 研磨光饰的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起，一般可以用好多年，普通的研磨石的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定，价格从每公斤几元到十几元不等，一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少，成本几乎可以不计。
普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右，一批次研磨处理时间一般在30-60分钟，均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
另外一方面，从节省人工成本方面来说用研磨石来批量打磨抛光的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下，机器运行时是可以无人值守的，这样就大大节省了人力成本。
8.4 通过定制特殊外形和规格大小的研磨石，可以用来处理一些手工研磨无法完成的打磨抛光部位，功能强大，适用性广。
8.5 是一种安全环保的研磨抛光工艺。相比化学抛光、电解抛光等工艺，研磨石产生的污泥经过压滤后可以直接进行固废处理，对环境友好。
- 9. 研磨石可以用来干磨吗？
- 不可以。
打磨过程中的水份和抛光液可以起润滑作用，缓冲工件与研磨石在高速运动过程中产生的冲击力，没有水与研磨助剂的润滑与缓冲作用，研磨过程中脱落的碎屑与杂质会划伤工件表面，也会在表面留下麻点。
同时，这些金属或非金属的碎屑与杂质会加快磨损工作桶体内衬的PU胶体，极大地提高工作时产生的温升，大大降低胶体的使用寿命。
研磨过程中产生的粉尘没有水的湿润会产生扬尘现象，污染周围空气和环境。
- 10. 怎样的研磨石才是质量最好的？
- 如果您不知道哪里有最好的研磨石，请参考以下几点来评判：
10.1 研磨石的外形。 研磨石生产过程中的成型工序是反映生产厂家制造工艺水平的一个环节。好的质量控制能力决定了研磨石的拌料、炼泥、成型、切割、烧结这些工序都有合格的品控能力，这样生产出来的研磨石外形统一、大小一致，表面平整度、尖角的锐利度这些都有保障，缺口、裂缝、泥渣这些现象很少发生。
10.2 研磨石的硬度。 这个指标反映了窑炉的烧结温度控制水平。过低的窑炉温度，研磨石内部的各种微粉的熔融反应不充分，研磨石过嫩，硬度不达标，使用时磨耗很高。窑炉温度过高，造成过烧现象，研磨石表面的刚玉砂会析出，造成粥样表面，产品报废。
10.3 研磨石的耐磨性。 优秀的产品原材料品质、严格的生产工艺控制、恰到好处的配方组合，才会生产出高品质的研磨石。星科的研磨石耐磨性可达到市场上其他厂家的3倍左右，您可以比较一下这个使用成本，可以为您的产品研磨抛光工艺降低3倍的直接成本。
- 11. 怎样选择适合的研磨石？
- 11.1 根据您想要达到的效果选择研磨石的材质。如果您想要对您的产品零部件进行去毛刺、去氧化皮、去飞边、除锈、倒角等带磨削作用的处理，那您应该选择棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石这些带切削力的磨料。如果您仅仅是想提高产品的表面光亮度，就需要选择高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石、氧化锆研磨石这些不带切削，高比重的磨料。如果您的产品是铝合金、铜、锌这些软质金属，那需要选择树脂研磨石。
11.2 根据您的产品大小及表面状况来选择合适的研磨石。 如果您的产品没有孔、洞、夹缝这些情况，那就选择偏大的研磨石，这样它的使用寿命长，外形变小后也不会产生卡孔、堵塞现象。
11.3 根据表面粗糙度选择合适的研磨石。粗糙的产品，选择切削力度大，产品尖角锋利的研磨石，精密零部件，选择磨料砂粒度细，切削力小的研磨石。
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