振动式研磨光饰机生产工序

• 1. 下料
  采购进来的标准尺寸大小的钢板按不同机型的大小来切割成一块块小的铁板。这个环节影响机器产品质量的因素就是钢板的品质及厚度。我们的钢板都是来自上海宝钢的大厂料，厚度均匀，都是采用4mm的厚板。
• 2. 成型
  把切割好的钢板用卷板机卷成圆柱体，用来作为机器的底座以及工作槽中间用来安装电机的桶形圆柱体。另外一个主要部件就是机器的碗状工作槽体，是用油压机配合专用的模具来压制出来的，这样机器框架的主要部件就制作好了。
• 3. 焊接
  这个工序就是把刚才卷好的圆柱两端焊接起来，同时在底座下焊接底脚跟用来套装振动弹簧的支柱。这个环节也能影响机器的质量。因为焊缝不过关，也会在以后的使用过程中出现开裂、脱落这些问题。
• 4. 检测与修磨
  查看焊缝的表面状态，清除焊渣、氧化皮，用磨光机修磨焊缝，打磨飞边、毛刺。大家都知道，细节是魔鬼，特别是在工业品的生产过程中，一些看似不起眼的小细节，往往会决定产品的最终品质。像焊缝的砂眼、小裂纹、配件表面的飞边、毛刺最后就会决定这台机器的外观质量和使用寿命。
• 5. PU浇铸
  把油压成型的工作槽内壁衬上耐磨的聚氨脂胶体就是这个环节的工作。浇铸时槽内还要放置直径比槽体小一圈的模具，固定好槽体与模具，然后就把热熔后的PU胶倒入槽与模具的空隙中，待胶体冷却固化后就可以脱模了，这样内衬有PU胶的工作槽就生产好了。这个环节是影响机器的使用寿命的关键工序。PU胶的耐磨强度、厚度、硬度是影响使用时间长短的因素。我们的胶体原材料都是来自美国陶氏化学(DOW)的产品，浇铸的厚度可达15cm左右。
• 6. 喷漆
  接下来就是把工作槽体和底座表面喷涂上油漆，可以起到保护铁板、提升机器美观度的要求。在铁板表面先打好腻子，修补一些明显的缺陷，如凹坑、缺口等，待腻子干燥后就可以喷涂各种漂亮的颜色啦。
• 7. 装配
  各种需要用的部件都已准备好。接下来就是把它们组装到一起。首先需要在机器的中间圆柱桶体部位安装振动电机。用法兰盘把电机安装到底座上。电机上下两端装上偏心块，我们俗称榔头，这个是调整机器运动方向和速度的主要部件。
  另外一个主要的安装工作就是底座弹簧的安装。把一根根的弹簧套装在底座上的支撑管子上，让工作槽悬浮支撑在底座上，振动电机的偏心激振力就会带到槽体产生螺旋翻滚运动了。
• 8. 开机自检
  全部工序安装完成后，就是最后一个开机自检环节了。把机器的电源线接入控制箱，按下启动按钮，让机器动起来。这个环节需要检查机器的旋转及翻滚方向是否正确，振动频率和振幅是否正常，有无异响，安装紧固的螺栓是否有松动，如果一切OK，就可以打包发运了。