环保型拖拽式自动镜面抛光机

拖拽式镜面抛光机，又称吊挂式镜面抛光机，机器的运行是在调速电机带动的大转盘上安装四个小转盘，每个小转盘上又安装有数量不等的吊挂夹头，大转盘公转的同时又带动小转盘自转，从而使吊挂安装在夹头上的产品工件在下方的磨料桶内进行高速旋转，带动磨料在工件表面进行强力切削从而实现在极短的时间内达到去毛刺、倒角、除氧化皮，提高表面光亮度，去油除污，实现镜面抛光的效果。研磨桶内可以放置强切削力的去毛刺研磨石，也可以放入镜面抛光材料，通过磨料的更换可以实现不同的抛光需求。因为大多数情况下桶内放置的都是核桃壳磨料、玉米芯磨料、高分子树脂研磨石等不加水运行的研磨材料，没有大量的污泥、废水产生，因此此机型一般也叫环保型干式抛光机器。
有镜面抛光要求的工件一般都要求在机器的高速运转过程中，工件与工件之间不能发生互相碰撞、刮擦，以免表面产生撞击痕、凹坑、划痕等影响镜面抛光效果的现象。为达到这一目的，需抛光的工件被快装夹头吊挂安装在一根根独立运行的吊杆上，在磨料桶体形成一个八字形的螺旋运动，避免工件之间的互相碰撞，实现工件表面的钝化、研磨、镜面抛光的功能。
拖拽式镜面抛光机，通过不同夹头、磨料和工艺的配合，被广泛应用于卫浴抛光，刀具刃口钝化、涂层后抛光；珠宝、首饰、饰品等高精度研磨抛光；表壳、表带以及医疗器械等镜面研磨抛光的处理。在硬质合金刀具行业也有广泛应用：

1、刀具刃口的导圆、钝化：整理表面缺陷、锋利尖角倒圆，延长刀具使用寿命。
2、刀具切削槽研磨和抛光：提高工件表面光洁度、处理表面棱角毛刺，提高刀具切削速度。
3、涂层后抛光：刀具涂层后留下的液滴，经过研磨抛光，去除液滴，提高切削速度。

设备主轴采用三级联动，可根据需要进行点动式正转或反转等，转速可调。
采用PLC可编程控制器控制操作过程，既可根据设定好的程序全自动超精抛光，也可手动操作。 配备LCD触摸屏可视操作人机界面，有效了解设备并管理运行状态。
装料杆采用弹套夹具，具备快速装夹和快速卸料功能。
配备两个磨料盛装桶，自动磨料切换。
设备整体设计结构合理，具备低噪音，无明显的环境和安全隐患因素。